PROFINET Slip Rings: ایک قابل اعتماد روٹری ایتھرنیٹ حل کا انتخاب اور توثیق کیسے کریں

ایک PROFINET پرچی کی انگوٹھی مشین کے اسٹیشنری اور گھومنے والے حصوں میں صنعتی ایتھرنیٹ کنکشن رکھتی ہے۔ اس کا استعمال اس وقت ہوتا ہے جب ایک روبوٹ جوائنٹ، روٹری ٹیبل، کیبل ریل، پیکیجنگ مشین، ٹیسٹ فکسچر، یا دیگر گھومنے والی اسمبلی کو کسی مقررہ کیبل کو گھما یا بار بار موڑنے کے بغیر ڈیٹا کا تبادلہ کرنا چاہیے۔

مشکل حصہ یہ ثابت نہیں کر رہا ہے کہ کنکشن ایک بار کام کرتا ہے۔ اصل کام ایک روٹری انٹرفیس کا انتخاب کرنا ہے جو مطلوبہ رفتار، برقی بوجھ، درجہ حرارت، وائبریشن لیول، نیٹ ورک سائیکل، اور سروس وقفہ پر مستحکم رہے۔ اس کے لیے "ایتھرنیٹ کے موافق" لیبل سے زیادہ کی ضرورت ہے۔

یہ گائیڈ وضاحت کرتا ہے کہ PROFINET سلپ رِنگ کیا کرتی ہے، مرکزی روٹری ٹرانسمیشن ٹیکنالوجیز کس طرح مختلف ہوتی ہیں، کون سی وضاحتیں اہمیت رکھتی ہیں، سپلائر سے کون سے ثبوت کی درخواست کی جائے، اور مکمل مشین کی توثیق کیسے کی جائے۔

ایک PROFINET پرچی کی انگوٹی اصل میں کیا کرتی ہے؟

ایک پرچی کی انگوٹی اسٹیشنری اور گھومنے والے ڈھانچے کے درمیان طاقت، سگنل، یا ڈیٹا منتقل کرتی ہے۔ ایک PROFINET ورژن اس گھومنے والی حد کے ذریعے ایک PROFINET نیٹ ورک کے ذریعہ استعمال کردہ ایتھرنیٹ چینل کو لے جانے کے لئے انجینئر کیا گیا ہے۔ بنیادی مصنوعات کے زمرے کے وسیع تر تعارف کے لیے، یہ دیکھیںایتھرنیٹ سلپ رِنگ گائیڈ.

ایک غیر فعال ڈیزائن میں، پرچی کی انگوٹی PROFINET کو دوسرے پروٹوکول میں تبدیل نہیں کرتی ہے۔ یہ اندرونی کنڈکٹرز، بیرونی کیبلز، کنیکٹرز، شیلڈز، اور گراؤنڈنگ انتظامات کے ساتھ مکمل فزیکل چینل کا حصہ بن جاتا ہے۔ کچھ فعال کنٹیکٹ لیس کپلر مختلف طریقے سے کام کرتے ہیں کیونکہ وہ ڈیٹا کنکشن کو دوبارہ تخلیق کرتے ہیں یا پلٹتے ہیں۔ فراہم کنندہ کو واضح طور پر بتانا چاہیے کہ کون سا فن تعمیر پیش کیا جا رہا ہے۔

PROFIBUS & PROFINET انٹرنیشنل بیان کرتا ہے۔PROFINET بطور صنعتی ایتھرنیٹ پروٹوکولصنعتی آٹومیشن کے لیے اور RT، IRT، اور TSN کو اپنی حقیقی-وقتی مواصلاتی ٹیکنالوجیز میں سے شناخت کرتا ہے۔ یہ اہمیت رکھتا ہے کیونکہ ایک روٹری چینل کو اصل ایپلی کیشن کے لیے مطلوبہ کارکردگی کو محفوظ رکھنا چاہیے، نہ کہ صرف برقی تسلسل فراہم کرنا۔ :contentReference[oaicite:8]{انڈیکس=8}

عام ایپلی کیشنز

• روبوٹ کے جوڑ اور بازو کے سازوسامان کے-سرے کو گھومتا ہے، بشمول وہ سسٹم جن کو کمپیکٹ کی ضرورت ہوتی ہےروبوٹ کے لئے سگنل ٹرانسمیشن.
• اشاریہ سازی کی میزیں، اسمبلی اسٹیشن، اور مشین-ٹول کے فکسچر۔
• پیکجنگ، بوٹلنگ، فلنگ، اور اسٹریچ-ریپنگ مشینیں؛ aاسٹریچ ریپر کے لیے ہول سلپ رِنگ کے ذریعے-مرکزی شافٹ کے ارد گرد اکثر استعمال ہونے والے مکینیکل انتظام کی وضاحت کرتا ہے۔
• کیبل ریلز، ونچز، کرینیں، گھومنے والے ٹیسٹ کا سامان، اور معائنہ کے پلیٹ فارم۔
• ہوا کی-توانائی، حالت-مانیٹرنگ، اور دوسرے مسلسل گھومنے والے نظام۔

ایک محدود- زاویہ میکانزم اب بھی لچکدار کیبل لوپ استعمال کرنے کے قابل ہو سکتا ہے۔ ایک روٹری انٹرفیس اس وقت زیادہ عملی ہو جاتا ہے جب حرکت موڑ، تھکاوٹ، الجھائے یا کیبل کو محدود کرے۔

ایک معیاری الیکٹریکل پرچی کی انگوٹی کیوں کافی نہیں ہوسکتی ہے۔

ایک عام پرچی کی انگوٹی ایک تسلسل کا امتحان پاس کر سکتی ہے اور پھر بھی صنعتی ایتھرنیٹ چینل کے حصے کے طور پر خراب کارکردگی کا مظاہرہ کر سکتی ہے۔ PROFINET کمیونیکیشن مکمل راستے پر منحصر ہے، لہذا رابطے کا رویہ، کنڈکٹر جیومیٹری، شیلڈنگ، کنیکٹر، کیبل کی لمبائی، انسٹالیشن، اور قریبی پاور سرکٹس سبھی اہم ہیں۔

سگنل کی سالمیت ایک نظام کی خاصیت ہے۔

وقفے وقفے سے لنک کے مسائل رابطے کی مزاحمت کی تبدیلی، خراب شیلڈ تسلسل، کراس اسٹالک، کنیکٹر کی مطابقت نہ ہونے، ضرورت سے زیادہ کیبل کی لمبائی، موٹر کا شور، حرکت پذیر کیبل ختم ہونے، یا صرف مخصوص گردشی رفتار پر ہونے والی تبدیلیوں کے نتیجے میں ہو سکتے ہیں۔ اس لیے ڈیزائن کو الگ تھلگ جزو کے بجائے ایک سرے سے-سے-اینڈ چینل کے طور پر دیکھا جانا چاہیے۔

عملی پس منظر کے لیے، سائٹ کا گائیڈقابل اعتماد پرچی انگوٹی سگنل کے لئے ڈھالاور مضمون پرچینلز کے درمیان کراسسٹاک کو روکنامواصلاتی عدم استحکام کے دو عام ذرائع کا احاطہ کریں۔

پی آئی کاPROFINET کیبلنگ اور انٹرکنیکشن ٹیکنالوجی گائیڈ لائنکنیکٹرز، کیبلز، کورڈ سیٹس، غیر فعال نیٹ ورک کے اجزاء، اور اینڈ-سے{1}}لنک ٹیسٹنگ کو اسی انفراسٹرکچر کے حصوں کے طور پر دیکھتا ہے۔ جو روٹری انٹرفیس ڈیزائن کے لیے چینل پر مبنی نقطہ نظر کی حمایت کرتا ہے۔ :contentReference[oaicite:9]{انڈیکس=9}

RT اور IRT کو قابل تبادلہ تقاضوں کے طور پر نہیں سمجھا جانا چاہئے۔

PROFINET RTصنعتی آٹومیشن کے لیے ریئل ٹائم سائکلک کمیونیکیشن کو سپورٹ کرتا ہے، جبکہPROFINET IRTان ایپلی کیشنز کے لیے ہے جہاں قطعی، تعییناتی، isochronous کمیونیکیشن اہم ہے۔ موشن-کنٹرول اور سنکرونائزڈ-محور ایپلی کیشنز اس لیے بنیادی ریموٹ-I/O ایپلیکیشن سے زیادہ سخت جائزے کے مستحق ہیں۔ :contentReference[oaicite:10]{انڈیکس=10}

کسی سپلائر کو نہ بھیجیں صرف جملہ "PROFINET ہم آہنگ۔" کنٹرولر، آلات، لنک کی رفتار، ٹوپولوجی، سائیکل کی ضروریات، RT یا IRT استعمال، فالتو ضروریات، اور کسی بھی حرکت یا مطابقت پذیری کے فنکشن کو بیان کریں۔ ایک سپلائر صرف پروٹوکول کے نام سے کسی حساس ایپلیکیشن کی ٹائمنگ-کی تصدیق نہیں کر سکتا۔

ماڈل کا انتخاب کرنے سے پہلے ٹرانسمیشن آرکیٹیکچر کا انتخاب کریں۔

"برش لیس" کی اصطلاح اکثر وسیع پیمانے پر استعمال ہوتی ہے۔ پارٹ نمبرز کا موازنہ کرنے سے پہلے، ٹرانسمیشن کے اصل طریقہ کار اور اس کی حدود کی نشاندہی کریں۔

A گیگابٹ ایتھرنیٹ سلپ رِنگجب زیادہ ڈیٹا کی گنجائش کی ضرورت ہو تو متعلقہ ہو سکتا ہے، لیکن بیان کردہ ڈیٹا کی شرح کو سسٹم-سطح کی مطابقت کی جانچ کی جگہ نہیں لینا چاہیے۔ اسی طرح، کسی بھی پروڈکٹ کے پیچھے اصل تعمیر کا جائزہ لیں جیسا کہ aبرش کے بغیر پرچی کی انگوٹی. آپٹیکل متبادلات کے لیے، ایک کا یہ جائزہفائبر-آپٹک سلپ رنگاضافی سیاق و سباق فراہم کرتا ہے۔

وضاحتیں جو اس بات کا تعین کرتی ہیں کہ آیا پرچی کی انگوٹھی فٹ ہوگی یا نہیں۔

ایک مفید تصریح لازمی ضروریات کو ترجیحات سے الگ کرتی ہے۔ کسی ماڈل کی منظوری یا کوٹیشن کا موازنہ کرنے سے پہلے درج ذیل زمروں کو مکمل کیا جانا چاہیے۔

1. نیٹ ورک اور ڈیٹا کی ضروریات

• پروٹوکول اور اطلاق: PROFINET، بشمول RT، IRT، تحریک، حفاظت، یا فالتو ضروریات۔
• مطلوبہ لنک کی رفتار اور آزاد ایتھرنیٹ چینلز کی تعداد۔
• PLC، سوئچز، ڈرائیوز، ریموٹ I/O، کیمرے، انکوڈرز، اور دیگر منسلک آلات۔
• نیٹ ورک ٹوپولوجی اور آیا روٹری انٹرفیس سے ایک غیر فعال چینل یا ایک فعال ڈیوائس کے طور پر برتاؤ کی توقع کی جاتی ہے۔
• کنیکٹر کی قسم، کیبل کیٹیگری، شیلڈ کا خاتمہ، قابل اجازت کیبل کی لمبائی، اور بیرونی کیبل روٹنگ۔
• مطلوبہ تشخیص، ٹیسٹ ریکارڈ، اور قبولیت کا معیار۔

2. پاور اور معاون سرکٹس

• AC یا DC وولٹیج۔
• ہر سرکٹ کے لیے مسلسل کرنٹ، چوٹی کرنٹ، اور انرش کرنٹ۔
• حفاظتی زمین اور زمینی ضروریات۔
• اینالاگ، ڈیجیٹل، انکوڈر، تھرموکوپل، حفاظت، یا کم-سطح کے سینسر سرکٹس۔
• نیومیٹک یا ہائیڈرولک راستے، اگر اسمبلی ہائبرڈ ہونا ضروری ہے.

پاور اور کم- سطح کے ڈیٹا چینلز کو ایک ساتھ ڈیزائن کیا جانا چاہیے۔ ایک ڈیٹا-صرف بینچ ٹیسٹ اس مداخلت کو ظاہر نہیں کرسکتا ہے جو موٹرز، ہیٹر، بریک، والوز، یا کیپسیٹیو بوجھ کو متحرک کرنے پر ظاہر ہوتا ہے۔

3. مکینیکل لفافہ

• مسلسل اور مختصر-دورانیہ زیادہ سے زیادہ رفتار۔
• ڈیوٹی سائیکل، سمت میں تبدیلی، سرعت، اور کمی۔
• شافٹ، فلینج، یا تھرو-بور ماؤنٹنگ۔
• مطلوبہ بور، بیرونی قطر، محوری لمبائی، اور قابل اجازت ٹارک۔
• روٹر اور اسٹیٹر کیبل کی لمبائی، باہر نکلنے کی سمت، موڑ کا رداس، اور تناؤ سے نجات۔
• جھٹکا اور کمپن کے حالات۔

جہاں ایک مرکزی شافٹ، پائپ، یا کیبل بنڈل اسمبلی سے گزرنا ضروری ہے، دستیاب کا موازنہ کریں۔ہول سلپ رِنگ رینج کے ذریعے-بیرونی قطر یا بور کا سائز منتخب کرنے سے پہلے۔

4. ماحول اور لائف سائیکل

• کم از کم اور زیادہ سے زیادہ آپریٹنگ درجہ حرارت۔
• تنصیب کے بعد درکار داخلی تحفظ۔
• نمی، گاڑھا ہونا، دھول، تیل، کولنٹ، واش ڈاؤن کیمیکل، نمک کا سپرے، یا سنکنرن۔
• کلین روم، ویکیوم، پریشر، یا خطرناک-مقام کی ضروریات۔
• متوقع انقلابات یا کام کے اوقات، معائنہ کے وقفے، اور متبادل حکمت عملی۔
• اسپیئر یونٹس، فیلڈ سروس، اور قابل تبدیل ماڈیولز کی دستیابی۔

اندرونی طور پر مہر بند رابطے کا طریقہ کار خود بخود مکمل تنصیب کو واٹر پروف نہیں بناتا ہے۔ کنیکٹر، کیبل سے باہر نکلنا، بے نقاب ٹرمینلز، اور بڑھتے ہوئے انٹرفیس بھی اہم ہیں۔ کے لیے گائیڈ کا استعمال کریں۔پرچی رنگ کی IP درجہ بندی کی تشریحماحولیاتی تحفظ کی وضاحت کرتے وقت

5. معیاری یا اپنی مرضی کی تعمیر

معیاری پروڈکٹ عام طور پر اس وقت بہتر ہوتی ہے جب وہ مکمل نیٹ ورک، الیکٹریکل، مکینیکل اور ماحولیاتی تصریحات کو بغیر سمجھوتہ کے پورا کرتا ہے۔ ایک حسب ضرورت ڈیزائن اس وقت معقول ہو جاتا ہے جب موجودہ ماڈل کے ساتھ چینل کی گنتی، بور کا سائز، کنیکٹر لے آؤٹ، کرنٹ، سیلنگ، کیبل ایگزٹ، یا ماؤنٹنگ حاصل نہیں کی جا سکتی۔ کے درمیان موازنہمعیاری اور اپنی مرضی کے مطابق پرچی بجتی ہےاس حد کو قائم کرنے میں مدد کر سکتے ہیں۔

پانچ-مرحلہ انتخاب اور منظوری کا عمل

مرحلہ 1: مکمل مواصلاتی چینل کی وضاحت کریں۔

اصل کنٹرولر، آلات، ٹوپولوجی، ڈیٹا کی شرح، RT یا IRT کی ضرورت، کیبل کی تعمیر، کنیکٹر، شیلڈ پاتھ، اور نیٹ ورک کی تشخیص کو ریکارڈ کریں۔ فکسڈ-سائیڈ اور گھومنے والی-سائیڈ کیبلز کو شامل کریں بجائے کہ صرف سلپ رِنگ باڈی کی وضاحت کریں۔

مرحلہ 2: ایک مشترکہ درخواست کی تفصیلات بنائیں

نیٹ ورک، پاور، معاون سگنلز، رفتار، ڈیوٹی سائیکل، بڑھتے ہوئے طول و عرض، ماحول، اور لائف سائیکل کی ضروریات کو ایک دستاویز میں رکھیں۔ ہر آئٹم کو لازمی، ترجیحی، یا سپلائر کی سفارش کے لیے کھلا کے بطور نشان زد کریں۔ یہ مواصلاتی ضروریات کی جانچ پڑتال سے پہلے میکانی طور پر موزوں یونٹ کو منتخب ہونے سے روکتا ہے۔

مرحلہ 3: آرکیٹیکچرز کا موازنہ کریں، مارکیٹنگ کے لیبلز کا نہیں۔

شارٹ لسٹ برش، گیلے-رابطے، کنٹیکٹ لیس، یا آپٹیکل اختیارات اصل ایپلیکیشن کے مطابق۔ پوچھیں کہ مخصوص ڈیزائن کے لیے "برش کے بغیر،" "مینٹیننس-مفت، یا "ایتھرنیٹ ہم آہنگ" کا کیا مطلب ہے۔ ان شرائط کو کبھی بھی تکنیکی وضاحت کی جگہ نہیں لینا چاہیے۔

مرحلہ 4: درخواست سے مماثل ثبوت کی درخواست کریں۔

ایک کارآمد سپلائر رپورٹ میں درج ہونا چاہیے:

• تجربہ شدہ لنک کی رفتار اور نیٹ ورک کا سامان۔
• گردش کی رفتار، سمت، سرعت کا پروفائل، اور ٹیسٹ کا دورانیہ۔
• منتقل شدہ پیکٹوں یا سائیکلوں کی تعداد اور غلطیوں کا پتہ لگانے کا طریقہ۔
• آیا ٹیسٹ کے دوران بجلی کے چینلز لوڈ کیے گئے تھے۔
• کیبل، کنیکٹر، شیلڈنگ، اور گراؤنڈنگ کا انتظام۔
• درجہ حرارت یا ماحولیاتی حالات۔
• ریکارڈ شدہ لنک کی رکاوٹیں، ڈیوائس کا منقطع ہونا، تشخیصی واقعات، اور قبولیت کا معیار۔

"زیرو پیکٹ نقصان" جیسا دعویٰ تب ہی معنی خیز ہے جب اس کی جانچ کی شرائط اور پیمائش کا طریقہ ظاہر کیا جائے۔

مرحلہ 5: نصب شدہ مشین کی توثیق کریں۔

سپلائر ٹیسٹنگ ہر PLC، سوئچ، ڈرائیو، کیبل، گراؤنڈنگ انتظام، پاور لوڈ، سافٹ ویئر کنفیگریشن، اور ماحولیاتی حالت کو دوبارہ پیش نہیں کر سکتا۔ اس لیے حتمی منظوری مربوط مشین پر مبنی ہونی چاہیے۔

انسٹالیشن کے بعد PROFINET کارکردگی کی توثیق کیسے کریں۔

ایک اسٹیشنری بیس لائن قائم کریں۔

روٹیشن سے پہلے مکمل سسٹم چلائیں اور لنک اسٹیٹس، کنٹرولر الارم، ڈیوائس کی تشخیص، کمیونیکیشن کی خرابیاں، سائیکل رویے، اور منظم-سوئچ پورٹ کے اعدادوشمار ریکارڈ کریں۔ یہ بیس لائن روٹری-چینل کے مسئلے کو نیٹ ورک کے عام مسئلے سے الگ کرنا آسان بناتی ہے۔

مکمل موشن پروفائل کی جانچ کریں۔

کم سے کم، نارمل اور زیادہ سے زیادہ رفتار کی جانچ کریں، بشمول سرعت، سستی، رک جانا، اور سمت کی تبدیلیاں۔ کچھ وقفے وقفے سے خرابیاں مستقل رفتار کے بجائے صرف منتقلی کے دوران ظاہر ہوتی ہیں۔

حقیقت پسندانہ برقی بوجھ کا اطلاق کریں۔

نیٹ ورک کی نگرانی کرتے ہوئے موٹرز، ہیٹر، بریک، والوز، سولینائڈز اور دیگر اعلی-موجودہ سرکٹس کو چلائیں۔ رفتار اور بوجھ کے امتزاج کے تحت ٹیسٹ کو دہرائیں جس سے بجلی کا شور یا درجہ حرارت میں اضافہ ہونے کا امکان زیادہ ہو۔

کافی دیر تک تشخیص کی نگرانی کریں۔

ایک مختصر مظاہرے سے نایاب رکاوٹیں چھوٹ سکتی ہیں۔ مشین کے خطرے، پروڈکشن سائیکل، دیکھ بھال تک رسائی، اور ناقابل شناخت ناکامی کی لاگت کی بنیاد پر ٹیسٹ کا دورانیہ منتخب کریں۔ PI بھی شائع کرتا ہے aPROFINET گائیڈ لائن کے لیے تشخیص، جو نیٹ ورک کی تشخیص کی منصوبہ بندی کرتے وقت ایک مناسب بیرونی حوالہ ہے۔ :contentReference[oaicite:11]{انڈیکس=11}

ٹیسٹ سے پہلے قبولیت کا معیار طے کریں۔

• کوئی غیر ارادی لنک ڈراپ یا غیر واضح ڈیوائس منقطع نہیں ہے۔
• گردش سے منسوب کوئی مواصلاتی الارم نہیں ہے۔
• بیس لائن کی نسبت متفقہ تشخیصی کاؤنٹرز میں کوئی ناقابل قبول تبدیلی نہیں۔
• مطلوبہ رفتار اور بوجھ کی حد میں مستحکم آپریشن۔
• پاور سائیکلنگ اور کنٹرولڈ اسٹاپ کے بعد کامیاب دوبارہ شروع۔
• قابل قبول درجہ حرارت میں اضافہ اور پاور اور ڈیٹا چینلز کے درمیان کوئی مداخلت نہیں۔

قبولیت کا معیار درخواست سے مماثل ہونا چاہیے۔ ایک ریموٹ مانیٹرنگ سسٹم اور ایک مطابقت پذیر موشن-کنٹرول سسٹم کو مختلف ثبوت کی ضرورت ہو سکتی ہے۔

تنصیب کی تفصیلات چیک کریں۔

کیبل سٹرین ریلیف، شیلڈ ختم، گراؤنڈنگ، الائنمنٹ، فاسٹنرز، غیر تعاون یافتہ کیبل وزن، اور کنیکٹر کے تحفظ کا جائزہ لیں۔ سائٹ کا استعمال کریں۔پرچی انگوٹی ٹیسٹنگ گائیڈکارخانہ دار کے ساتھ مل کرتنصیب کی ہدایات. پی آئی کاPROFINET انسٹالیشن کے رہنما خطوطنیٹ ورک ڈیزائن، اسمبلی، کمیشننگ، اور عملی تنصیب کی رہنمائی کا بھی احاطہ کرتا ہے۔ :contentReference[oaicite:12]{انڈیکس=12}

روٹری ٹیبل کے لیے مثالی RFQ کی مثال

نوٹ:مندرجہ ذیل ایک مثالی تصریح کی شکل ہے، شائع شدہ ٹیسٹ کا نتیجہ یا کسٹمر کیس نہیں۔

• درخواست:روٹری اسمبلی ٹیبل کو مسلسل انڈیکس کرنا۔
• نیٹ ورک:ایک PROFINET چینل جو ایک اسٹیشنری PLC کو جوڑتا ہے اور ریموٹ I/O اور ڈرائیوز کو گھومتا ہے۔
• ٹائمنگ:اصل RT یا IRT کی ضرورت کی تصدیق کنٹرولر اور موشن کنفیگریشن سے کی جائے۔
• طاقت:علیحدہ سرکٹ شیڈول جس میں وولٹیج، لگاتار کرنٹ، چوٹی کرنٹ، اور حفاظتی زمین دکھائی جاتی ہے۔
• مکینیکل:مسلسل رفتار، اشاریہ سازی پروفائل، بور کے ذریعے مطلوبہ-، زیادہ سے زیادہ بیرونی قطر، کیبل سے باہر نکلنا، اور قابل اجازت ٹارک۔
• ماحولیات:آپریٹنگ درجہ حرارت، دھول یا دھونے کی نمائش، کمپن، اور مطلوبہ آئی پی تحفظ۔
• ثبوت مانگے گئے:لنک-اسپیڈ ٹیسٹ، روٹیشن پروفائل، پاور-لوڈ کنڈیشن، ٹیسٹ کا دورانیہ، تشخیصی نتائج، اور کیبل یا کنیکٹر کنفیگریشن۔
• مشین قبولیت:متفقہ پروڈکشن-سائیکل ٹیسٹ کے دوران کوئی گردش-متعلقہ منقطع یا الارم نہیں ہے۔

یہ فارمیٹ فراہم کنندہ کو معیاری ماڈل تجویز کرنے یا اس کی وضاحت کرنے کے لیے کافی سیاق و سباق فراہم کرتا ہے۔اپنی مرضی کے مطابق پرچی انگوٹیضروری ہے.

عام انتخاب کی غلطیاں

• ایتھرنیٹ چینل کی وضاحت کرنے کے بجائے کنڈکٹرز کی گنتی:کنڈکٹر کی گنتی PROFINET کی مناسبیت کو ثابت نہیں کرتی ہے۔
• تمام PROFINET ایپلی کیشنز کو یکساں سمجھنا:ریموٹ I/O اور سنکرونائزڈ موشن ایک ہی وقت کے خطرے کو مسلط نہیں کرتے ہیں۔
• صرف ڈیٹا کی شرح کی وضاحت:کنیکٹر، شیلڈنگ، کیبل کی تعمیر، تنصیب، رفتار، اور ماحول بھی مکمل چینل کو متاثر کرتا ہے۔
• صرف ساکن رہتے ہوئے ٹیسٹنگ:گردش، کمپن، ٹرانزیشن، اور درجہ حرارت میں اضافہ غیر ٹیسٹ شدہ رہتا ہے۔
• بجلی کے بوجھ کے بغیر ڈیٹا کی جانچ:ایک ہائبرڈ اسمبلی کو حقیقت پسندانہ برقی لوڈنگ کے تحت جانچا جانا چاہئے۔
• PROFIBUS کے ساتھ PROFINET کو الجھانا:پروٹوکول اور فزیکل انٹرفیس کو RFQ میں درست طریقے سے شناخت کیا جانا چاہیے۔
• صرف خریداری کی قیمت کا موازنہ:فیصلے میں دیکھ بھال کی مزدوری، منصوبہ بند تبدیلی، ٹربل شوٹنگ، اسپیئرز، اور ڈاؤن ٹائم شامل ہیں۔

نتیجہ

ایک قابل اعتماد PROFINET پرچی کی انگوٹھی کا انتخاب پروٹوکول کے نام، کنڈکٹر کی گنتی، یا سنگل بینچ کے مظاہرے سے نہیں کیا جاتا ہے۔ اس کا انتخاب مکمل کمیونیکیشن چینل کی وضاحت کرکے، روٹری ٹیکنالوجی کو مکینیکل اور برقی ماحول سے ملا کر، متعلقہ ثبوت کی درخواست کرکے، اور نصب شدہ مشین کی توثیق کرکے کیا جاتا ہے۔

کوٹیشن کی درخواست کرنے سے پہلے کنٹرولر اور ڈیوائس کی معلومات، RT یا IRT کی ضرورت، لنک کی رفتار، پاور سرکٹس، اسپیڈ پروفائل، طول و عرض، ماحول، اور قبولیت کے معیار کو تیار کریں۔ درخواست کے لیے مخصوص جائزہ- کے ذریعے مکمل تفصیلات جمع کروائیں۔انجینئرنگ رابطہ صفحہ.