مینوفیکچرنگ کے فوائد
سلپ رنگ پروڈکشن لائن
3 پرچی انگوٹی کی پیداوار لائنیں.
2 فیکٹریاں
تکنیکی ٹیم
پرچی کی انگوٹھی تیار کرنے میں کم از کم 5 سال کا تجربہ
پروڈکشن ٹیم
کورسز اور پریکٹس کے ذریعے باقاعدگی سے تربیت دی جاتی ہے۔ 60% ملازمین سلپ رِنگ انڈسٹری میں 5+ سال کام کر رہے ہیں۔
سلپ رنگ پروڈکشن لائن
پرچی رنگ کے اجزاء کے لیے مشینی دکان
ٹیسٹنگ
دفتر
ہم بذریعہ صارفین کی حمایت کرتے ہیں۔
الیکٹریکل انجینئرنگ کا علم
ہماری ٹیم سلپ رِنگ ڈیزائن، برقی مقناطیسیت، پاور ٹرانسمیشن وغیرہ سے واقف ہے۔ ہم ڈیزائن کے دوران الیکٹرو میگنیٹک ریڈی ایشن، برقی مقناطیسی انڈکشن، اور الیکٹرو سٹیٹک ڈسچارج جیسے عوامل پر پوری طرح غور کرتے ہیں۔
مکینیکل انجینئرنگ کی بنیادی باتیں
ہمارے ماسٹر مکینیکل مکینکس اور رواداری کی مماثلت، مزاحمتی تھیوری پہنے ہوئے مواد اور وہ پرچی کے حلقوں کے ساختی ڈیزائن، طاقت اور استحکام کے حساب کتاب میں ماہر ہیں۔
مادی سائنس
ہم پرچی کی انگوٹھیوں کے لیے قابل اعتماد مواد کا انتخاب کرتے ہیں۔ کیونکہ ہم ممکنہ مواد کا تجزیہ کرنے اور پیشین گوئی کرنے میں اچھے ہیں - پر مبنی مسائل، جیسے پہننا، خرابی، اور فریکچر۔
اپنی مرضی کے مطابق ڈیزائن
ٹیم سلپ رِنگز کو ڈیزائن کرنے کے لیے CAD، Altium Designer، اور 3D برقی مقناطیسی ماڈلز جیسے ٹولز کا استعمال کرتی ہے۔ ہم مختلف کام کے حالات کے تحت سرکٹ لے آؤٹ اور برش کے رابطے کے طریقوں کو بہتر بناتے ہیں۔
تخروپن اور تجزیہ افعال
انجینئرز الیکٹرو میگنیٹک سمولیشن سافٹ ویئر اور فائنائٹ - عنصر تجزیہ سافٹ ویئر کے ذریعے سلپ رِنگز کی جانچ کرتے ہیں۔ وہ تیزی سے فالٹ پوائنٹس کو تلاش کر سکتے ہیں اور بہتری لا سکتے ہیں۔
کامل تکنیکی مدد
ByTune ویب پر مبنی ویڈیو کانفرنسنگ، ریموٹ مانیٹرنگ وغیرہ جیسے کمیشننگ سپورٹ اور ٹربل شوٹنگ کے ذریعے کسی بھی وقت سلپ رِنگز کے لیے تکنیکی مشاورت اور حل فراہم کرتا ہے۔
پرچی انگوٹی مینوفیکچرنگ کے عمل
ByTune کی R&D ٹیم صارفین کی ڈرائنگ حاصل کرتی ہے، سلپ رِنگز کے لیے ان کی مختلف ضروریات کا تجزیہ کرتی ہے، جیسے کہ ایپلی کیشن، رفتار، ٹرانسمیشن چینل وغیرہ۔ ہم اس بات پر بھی غور کرتے ہیں کہ آیا یہ تقاضے ان کے موجودہ سسٹمز سے مطابقت رکھتے ہیں۔ پھر، الیکٹریکل انجینئرنگ اور مکینیکل ڈیزائن کے علم کے ساتھ مل کر، ہم اس کی فزیبلٹی پر بات کرتے ہیں اور اس کی تصدیق کرتے ہیں۔
موصل مواد:
انجینئرنگ پلاسٹک: جیسے POM، Teflon وغیرہ، کنڈکٹیو حصوں کو الگ کرنے اور موصلیت کی کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔
رابطہ مواد:
چاندی کے برش، سونے کی انگوٹھیاں یا تانبے کی انگوٹھیاں۔
دیگر معاون مواد:
رہائش: SS، AL یا POM۔
سگ ماہی کا مواد: جیسے ربڑ کی سگ ماہی کی انگوٹھی، پرچی کی انگوٹی کی سگ ماہی کی کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے۔
جڑنے والی تاریں: UL teflon تاریں۔
بیئرنگ: ایس ایس بال بیرنگ
● conductive انگوٹی مینوفیکچرنگ
● برش اسمبل
● conductive رنگ اور برش اسمبلی
● سٹور تاروں کی ویلڈنگ
● ہاؤسنگ کی تعمیر
پرچی کی انگوٹی کے مقررہ اور گھومنے والے حصوں کے لیے، ہم ان کے درمیان رگڑ کو کم کرنے کے لیے دھاتی کوٹنگ کا عمل استعمال کرتے ہیں۔ مثال کے طور پر: کروم چڑھانا، ہیرے کی طرح کاربن (DLC) کوٹنگ، اور ٹائٹینیم نائٹرائڈ (ٹن) کوٹنگ۔ یہ دھاتی پاؤڈر پرچی کی انگوٹھی کی سطح پر ایک سخت حفاظتی تہہ بناتے ہیں، تاکہ اسے زیادہ پہننے کے لیے مزاحم بنایا جا سکے۔ اس کے علاوہ، پرچی کی انگوٹھی اعلی درجہ حرارت والے ماحول میں مشکل سے آکسائڈائز ہوتی ہے، ان کے زیادہ پگھلنے والے نقطہ کی وجہ سے۔
● نئی پرچی رنگ اسمبلی سے شپنگ کور کو ہٹا دیں۔
● صحیح جہت والی شافٹ کو سلپ رِنگ سے گزاریں، سلپ رِنگ کے اوپر سے نئے انٹر کنیکٹ وائر گائیڈ کو دبائیں اور فراہم کردہ پیچ کا استعمال کرتے ہوئے اسے جگہ پر لگائیں۔ اس کے ساتھ، پرچی کی انگوٹی شافٹ پر طے کی جائے گی.
● پرچی کی انگوٹھی کو مقفل حالت میں تبدیل کریں۔
● کنیکٹر پر پنوں کو سلپ رِنگ پر لگے پلگ کے ساتھ سیدھ میں کر کے آپس میں جڑنے والی تاروں کو سلپ رنگ سے جوڑیں۔
● ہاتھ سے دو سمتوں میں گھمانے کی کوشش کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ ہموار ہے۔
شافٹ گھومنے کے لیے موٹر کو آن کریں پھر سلپ رِنگ کا اندرونی حصہ (گھومنے والا حصہ) گھومنے لگتا ہے پھر بیرونی سائیڈ (اسٹیٹر سائیڈ) حالت کو برقرار رکھتی ہے۔
صرف اس صورت میں جب پرچی کی انگوٹھی کارکردگی کے معیار پر پورا اترتی ہو، وہ آپریشن کے دوران استحکام برقرار رکھ سکتی ہے۔ اس کو حاصل کرنے کے لیے، ہمارے تمام سلپ رِنگز کو پیکیجنگ سے پہلے 100% ٹیسٹ کیا جاتا ہے، جیسے کہ درج ذیل:
● بصری معائنہ
● تسلسل ٹیسٹ
● موصلیت مزاحمت ٹیسٹ
● ڈائی الیکٹرک برداشت ٹیسٹ
● گردش ٹیسٹ
>>مزید کوالٹی مینجمنٹ
